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褐煤热解提质和兰炭生产的区别

一、   原料不同

褐煤热解提质

褐煤

低热值:(3800-5000大卡)  

 高挥发份:(40%-56%

高含氧量:(10%以上)

高水份:(18%以上)

易风化、易自燃

自燃期在二个月以下 

兰炭生产 

长焰煤

高热值:(5600大卡以上)

低挥发份:(小于30%

低含氧量:(4%以下)

低水份:(12%以下)

结构相对稳定、燃点高

自燃期在6个月以上

二、   能源转化的损耗和形式不同

褐煤热解提质

 由于碳化程度低,炭活性及挥

发物活性强,在生产及运输过程

中易自燃挥发,提质过程是将这些过程中易损失并造成危害的挥发物富集起来,固定碳浓缩稳定后,做为优质燃料,减少运输量、增加运输过程中的安全性,在530--560之间完成热解提质,碳烧失量小于5%,挥发物提取量可达到40%--48%,损耗率为12.5%--10.42%

是低损耗、高收率、变害为宝的提质过程。

兰炭生产

由于碳化程度较高,分解温度在850-950之间,是将较稳定并不在生产及运输过程中释发的挥发物分解出来,将强度较高的固定碳富集起来成为化工原料,在此热解温度下碳烧失量约为15%-20%,而富集的挥发物为20%--28%之间,损耗率为75%--85%

是能源的一种高损耗、低收率的转化形式。

三、工艺过程中的区别

褐煤热解提制

1、有专门的焦油回收管路



2、花墙布置以低温快速为目的,由于结构不稳定,在挥发物分解时,富集的固定炭80%爆裂成小粒状,无强度,不能以化工原料——兰炭使用。

3、由于强集的挥发物量大,集气罩、煤气净化及煤气排放装置是兰炭炉的两倍。

4、成品无需破碎系统,污染量减小。

兰炭生产

1、无专门焦油回收管路(因为焦油回收率低无需设置)



2、以中温慢速以保证挥发物分解且保证富集固定碳有足够的强度。

3、集气罩、煤气净化及煤气排放装置相对较小。

4、成品需破碎分级,污染相对严重。

四、    排放量的区别

褐煤热解提制

低温热解,炭烧失量小,原煤中的含氧量和较强活性的挥发物中的氢形成水2H2+O22H2O    可回收再利用,很少一小部分烧失的炭形成二氧化碳排放。C+O2CO2

兰炭生产

由于原料碳化程度较高,固定炭及挥发物相对稳定、活性差,所以需要的热解温度较高(85--95),在此温度范围内碳烧失量为15%--20%,此烧失的炭80%,以二氧化碳的形式排放。 

 

        综上所述,褐煤热解提制与兰炭生产在同样采用内热式直立方炉热载体工艺技术装备的条件下,由于原料不同,工艺技术参数不同,产品使用要求不同,能量损失及污染物排放上有着质的区别。兰炭是煤化工中以较高能耗和较高污染物排放为代价,实现了长褐煤转化为化工还原剂,而褐煤热解提质是以极小的能耗、较小的污物排放,实现了低质褐煤向高质无烟煤的转化。

 来源:广汇煤化人的博客

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